2022年11月25日，陜西一家水處理劑生產(chǎn)企業(yè)發(fā)生一起硫化氫中毒事故，造成3人死亡、1人受傷。企業(yè)在使用噸桶轉移含硫化銨廢水的過(guò)程中，噸桶底閥自鎖裝置損壞，未關(guān)閉到位，造成含硫化銨廢水從噸桶底閥大量泄漏遺撒，同時(shí)硫化銨廢水噸桶儲存區旁的氯化氫尾氣吸收系統多個(gè)裝置存在泄漏，且噸桶儲存區的地勢較低，導致地面積存大量的鹽酸廢液。自噸桶底閥泄漏的含硫化銨廢水與地面積存的鹽酸廢液反應，生成大量硫化氫氣體溢出，造成現場(chǎng)人員傷亡。

　　硫化氫是一種強烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強烈的刺激作用，職業(yè)環(huán)境最高容許濃度10mg/m3，直接致害濃度430mg/m3，在高濃度(1000mg/m3)環(huán)境下，人體吸入硫化氫后可直接導致閃電型死亡。

　　很多人對硫化氫的認知是標志性的臭雞蛋味，但有時(shí)恰恰是因為“臭雞蛋味”太深入人心，導致大家對它存在一種誤解：只要沒(méi)有臭雞蛋味就沒(méi)有硫化氫。而實(shí)際情況是，只有在低濃度的硫化氫環(huán)境中，人才會(huì )聞到臭雞蛋味，此時(shí)的濃度不會(huì )直接導致人員死亡；在高濃度的硫化氫環(huán)境中，人是無(wú)法通過(guò)臭雞蛋味辨識。這也是化工安全領(lǐng)域典型的“幸存者偏差”。

　　分析上述兩起典型事故，最相似的是，一個(gè)溶液可以提供酸環(huán)境，一個(gè)溶液含有負價(jià)硫，在正常的生產(chǎn)過(guò)程中，這兩種物質(zhì)本不會(huì )接觸，但由于生產(chǎn)流程的變更或者作業(yè)條件的變化，導致這種“沒(méi)想到”出現在本不是重點(diǎn)風(fēng)險辨識的環(huán)節。很多事故企業(yè)員工在事后反思時(shí)，第一時(shí)間提出的問(wèn)題總是：“沒(méi)想到這個(gè)地方怎么會(huì )有硫化氫?”

　　為了解決“沒(méi)想到”的問(wèn)題，我們可以從兩個(gè)角度做一些工作。首先，生成硫化氫的必要條件要有硫和酸，因此管住這兩個(gè)物質(zhì)非常必要。如果企業(yè)有某一原料含有硫，特別是存在含硫化合物(負價(jià)硫)，如硫化鈉、硫化銨等，必須對該物質(zhì)的全部流程進(jìn)行辨識，認真分析其從投料開(kāi)始到廢料處理的全部流程中，是否有哪個(gè)環(huán)節可能與酸環(huán)境接觸。這其中有可能是硫化物進(jìn)入酸環(huán)境，也可能是酸液進(jìn)入含硫反應系統。結合以往的事故教訓，有錯誤投料造成反應釜原本的酸環(huán)境中混入了硫化物的；有含硫工藝廢水進(jìn)入污水處理環(huán)節后，廢水中又混入大量事故廢酸的；還有泄漏的廢酸液在進(jìn)行處理收集時(shí)，與前期積存的硫化物(吸收了硫化物的活性炭)接觸的，這些都有慘痛的教訓。

　　其次，從事故來(lái)看，目前大部分企業(yè)對正常反應過(guò)程的風(fēng)險辨識相對完善，出事故的情況往往因為操作條件、工藝流程、反應設備、儲存裝置發(fā)生了變更，這就要考驗企業(yè)對作業(yè)變更的管理水平。因此，企業(yè)在針對涉及硫化物的工藝、設備開(kāi)展變更管理時(shí)，務(wù)必要將硫化氫生成風(fēng)險作為重點(diǎn)內容進(jìn)行研判，同時(shí)加強崗位員工應急技能培訓，堅決避免遇有硫化氫中毒事故的不當施救，防止事故傷害擴大。